Soldadura de Oxigas.

  ¿Cuándo se usa la llama oxidante? Soldadura fuerte de cobre e hierro galvanizado (ligeramente  oxidante ). Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro fundido, preparatorio para la soldadura fuerte (ligeramente  oxidante ). Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable. Puede que te preguntes, ¿qué es la llama no luminosa? La  llama no luminosa  se produce cuando hay un exceso de oxigeno; y la  llama luminosa  se produce cuando hay una falta de oxígeno en la combustión 3. ... Al cono externo se le denomina Zona Oxidante ya  que  es la zona de más alta temperatura en la  que  produce la oxidación de un metal al calentarlo yaque hay abundante oxígeno. En cualquier caso, ¿cuál es la llama oxidante? El frente de  llama  marca la separación entre el gas quemado y el gas sin quemar. ... La  llama  que se produce en este caso tiene poco poder de iluminación, por lo que se conoce con el nombre de  llama  de oxidación o  llama oxidante , y el exceso de oxígeno es s

  Riesgos por trabajos de oxicorte La industria metalmecánica involucra la exposición a riesgos con alto potencial de severidad en lesiones a los trabajadores debido al uso de equipos, herramientas y manipulación de materiales que pueden representar peligros de quemaduras, cortes, atrapamientos, amputaciones, entre otros, y la presencia de potenciales afectaciones a la salud por exposición a humos metálicos, radiación, vibraciones, etc. Por este motivo, las medidas de control de riesgos en las actividades de metalmecánica deben implementarse rigurosamente, de forma que se minimice el riesgo de afectación a los trabajadores. Las tareas de oxicorte han permitido facilitar los procesos de despiece, ensamble, reparación y mantenimiento en general de estructuras metálicas, involucrando los riesgos propios de la tarea. En este boletín hablaremos sobre las medidas de prevención a tener en cuenta en el desarrollo de tareas de oxicorte. En las actividades de oxicorte se utiliza gases almacenado

  Normas de seguridad en soldadura frente a radiaciones Al realizar trabajos de soldadura nos estamos sometiendo a diferentes riesgos, que se derivan de este tipo de tarea. Los materiales empleados y el efecto de la máquina de soldar, producen chispas que pueden dañarnos en diferentes maneras. Hay que tener en cuenta las  normas de seguridad en soldadur a frente a las radiaciones: en este artículo te damos las claves para que este trabajo sea seguro.   Normas de seguridad en soldadura Como en cualquier puesto de trabajo, los operarios expertos en soldadura deben seguir unas normas de seguridad concretas. Asimismo, las personas que organizan a este personal, tienen el deber de informar y de proporcionar al trabajador todos los medios que se precisen. En este sentido, el equipo de protección individual de un trabajador que proceda a soldar incluirá: Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. Los bolsillos de esta ropa debe poder abotonarse Guantes o manopl

  Herramientas de limpieza para soldadura Cómo seleccionar la herramienta adecuada para una limpieza efectiva en las aplicaciones de soldadura. Es fundamental eliminar todas las inclusiones y contaminantes cuando se prepara la superficie de un material para soldar y durante la limpieza interpaso y post soldadura. La extracción del menor material posible entre pases de soldadura ahorra tiempo y dinero ya que cualquier material eliminado, debe ser reemplazado a través del consumible más caro: el metal de relleno. Quitar demasiado material base durante la preparación de la superficie previa a la soldadura también puede afectar la penetración de la soldadura, impactando la fuerza e integridad de la soldadura terminada. Por estas razones, es impirtante elegir la mejor herramienta para la preparación de superficie y limpieza. La solución correcta proporciona un rendimiento eficiente y efectivo, y permite gastar más tiempo de soldadura y menos tiempo de limpieza y haciendo reparaciones. Herra